始業開始早々、隣の機械を扱うMがフォークリフトを乗り回し
金属材料の運搬でシクジリ。
何度言ってもフォークが水平にならない。
既に配置されていた金属材料が入った網カゴの上に編みカゴを乗せようとし
ひっくり返してしまいました。
問題はその後。
なんと転倒した網カゴをフォークで引っかけて引き起こそうと・・・・・超～手抜き！
ソコで一喝！行動を阻止しました。
周りの者はそんなMの下手くそぶりにはウンザリしているようで
見て見ぬ振り。。。。何も言いません。
別の空の網かごを準備して一本ずつ移すように指導しました。
運転席からは見えない網カゴの足の位置が不適切だったことによるものです。
チョット降りて位置を確認すればいいものを。。。
あまりガミガミ言っても理解できないのか？
ならば！
心に響く
生涯忘れないような
アドバイスを・・・と
手抜きは事故の元
手抜きは災いの元
迷ったら～確認！この6年弱のブラックな職場での経験から見出した
安全の法則です。
障害のあるヤツには元々無理な作業に思えてなりませんが
やる以上は見て見ぬ振りなんぞ出来ません。
しばらくして休憩時間に
なんとアドバイスしたのか覚えてる？・・・・と訪ねると
やはり覚えていませんでした。
∴ボディーブロ～一発！
でも、ヤツは慌ただしい単純作業をサボることなく、クソ真面目にこなす姿勢。
とても感心します。
ヤツのことを悪く言う輩は
いつもこっそりサボっているみたい。
労働災害の多い我社。
その要因を上層部は全然分かっていない。
暗い・・・照明が足りない
狭い・・・設備、材料などが通路を塞いでいる
足下が不安定・・・・物のチョイ置き、床が破損、フォークリフトでダート走行あり。
それらを改善するにはお金がかかります。
でも、上層部は安全確認だけでゼロ災害を目指そうと考えているから呆れます。
安全とは
従業員の命を守るためですから、それなりにお金のかかるもの。
もうウンザリ
せいぜいご安全に！
